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La tecnología ha avanzado a pasos agigantados y muestra de ello es el uso de la impresión 3D en diferentes industrias. Desde la tecnológica, hasta la de salud.
COLFEED4Print forma parte del grupo de Procesamiento Coloidal del Consejo Superior de Investigaciones Científicas (CSIC) y trabaja diariamente para crear productos innovadores para tecnologías de impresión, actualmente están centrados en diversos sectores, entre ellos, el de la regeneración de huesos y tejidos desarrollando filamentos de impresión 3D biodegradables.
La aplicación del filamento osseoinductivo, OSS, en un caso innovador. A continuación, se describe una aplicación directa de un filamento de esta clase, el filament-Oss, osseoinductivo. Un filamento polimérico biodegradable con fases bioactivas muy dispersas (TCP, HAp, Mg, etc…) en su interior. Ideal para impresiones 3D de regeneración personalizada de huesosy tejidos.
Las principales ventajas de estos filamentos es que pueden combinar diferentes características como la biodegradabilidad, biocompatibilidad o el efecto antibacteriano cumpliendo con ciertos requerimientos para su implantación como la esterilización por luz ultravioleta y la customización de su porosidad. Estas propiedades lo convierten en un filamento ideal para su estudio tanto in vitro con cultivos celulares, como preclínicos en vivo.
En este caso, se utilizó para poder realizar la impresión 3D con este filamento biodegradable, un equipo 3D Method de MakerBot, ya que permite imprimir filamentos 3D experimentales y avanzados en un entorno controlado, permitiendo una gran precisión en los acabados, necesaria en impresiones 3D para aplicaciones médicas.
De esta manera, el filamento-Oss se aplica en este caso como una solución de injerto después de la eliminación de una parte del codo de un paciente. En este proceso se observa cómo para aplicaciones de este tipo es tan importante la materia prima que se utiliza como el proceso de fabricación controlado.
Proceso: Reintervención de pseudoartrosis de cúbito
En este caso teórico un paciente con una placa de osteointegración tiene problemas para mover el codo. El médico realiza una tomografía copmputarizada mejor conocida como (TAC) del brazo patológico para poder posteriormente comprobar mediante imágenes 3D porqué el codo del paciente no se dobla correctamente. Para asegurar la solución óptima se decide realizar también un TAC del brazo sano, invertir la imagen como si se tratase de un reflejo de un espejo y superponer las dos tomografías. De esta manera, se puede comparar el codo patológico con el sano.
Al comparar las dos imágenes se aprecia que hay zonas del brazo patológico en las que no debería haber hueso y otras zonas en las que falta. Por esta razón se decide realizar una osteotomía (cortar la parte que no está sana) y sustituir por un injerto.
Después de decidir hacer una osteotomía, se hizo la intervención donde manualmente se corregían estas desviaciones y se realizaba un injerto al paciente. Este injerto se talla a medida en medio del quirófano. Por lo tanto, durante la intervención el cirujano debe empezar a tallar un hueso hasta conseguir la forma deseada que encaje a la perfección con el paciente.
Impresión 3D
Mediante la impresión 3D y un filamento biocompatible, en este caso el filamento-Oss, se puede imprimir este injerto antes de que el cirujano entre en el quirófano. Si se usa un equipo 3D adecuado este injerto tendrá la forma y el tamaño precisos adecuados.
El resultado y la calidad de los acabados es extremadamente buena. A pesar de ser un filamento con una composición completamente nueva, los equipos MakerBot han sido capaces de obtener resultados óptimos.
La medicina personalizada es el futuro en salud. Poder ofrecer soluciones personalizadas garantiza mejores resultados y reduce el número de reintervenciones. Pero, hay que tener en cuenta que, en medicina, las soluciones deben ser seguras y controladas. En los procesos de investigación también es muy importante poder asegurar un proceso repetible para poder llegar a conclusiones correctas.
La empresa COLFEED4Print es pionera en el desarrollo de filamentos 3D para aplicaciones innovadoras. Y los equipos de MakerBot ofrecen una solución de impresión 3D ideal para este tipo de empresas donde la innovación es clave.
MarkerBot Method LABS
Los equipos 3D MakerBot Method LABS son las únicas impresoras de escritorio con cámara térmica. Poder controlar el entorno de impresión es indispensable para el desarrollo y testeo de nuevos materiales. Una cámara térmica permite controlar la temperatura de la capa anterior ofreciendo una mejor fusión entre capas. Los equipos 3D con superficie calefactables sufren un gradiente de temperatura a medida que aumentan las capas de impresión, haciendo que la fusión entre capas no sea constante e igual para cada capa. Un entorno controlado en impresión 3D mejora la repetibilidad permitiendo hacer impresiones más rigurosas y exactas.
Además, los equipos MakerBot disponen de un extrusor diseñado para materiales experimentales donde la boquilla extralarga fabricada en una sola pieza permite mejor control de la extrusión y retracción. Dispone de un sistema de engranajes que permite generar 200N de par de fuerza para poder extruir los filamentos más exigentes. Por otro lado, las impresoras 3D MakerBot tienen una solución con filtros de aire para trabajar con materiales que emiten partículas nocivas para la salud.
Esto hace de las impresoras 3D MakerBot sea la herramienta ideal para el desarrollo y la impresión de productos y materiales innovadores.
No hay duda de que las impresoras 3D MakerBot Method jugarán un papel de suma importancia en un futuro no muy lejano. Ya que como se demuestra, son pioneras en la industria.
